李剛工作照。照片由受訪者提供

本報(bào)記者 張雯婧

“這樣的自動化設(shè)(shè)備，不僅減輕了勞動強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)(chǎn)成本，也提高了打捆節(jié)(jié)奏和質(zhì)(zhì)量，提升了企業(yè)(yè)的競爭力。”見到全國人大代表、天津鋼管制造有限公司管加工事業(yè)(yè)部元通（分廠）主任工程師李剛時，他正在公司車間新投入運(yùn)行的全自動成型打捆機(jī)前，仔細(xì)觀察記錄著各項(xiàng)數(shù)(shù)據(jù)(jù)。“我們希望可以通過數(shù)(shù)據(jù)(jù)分析，創(chuàng)(chuàng)建出更加高效的工作模型，從而促進(jìn)技術(shù)(shù)升級。”李剛說。

從業(yè)(yè)35年來，李剛從一名普通維修工成長為學(xué)習(xí)型、知識型、創(chuàng)(chuàng)新型產(chǎn)(chǎn)業(yè)(yè)工人，被譽(yù)為“電氣華佗”的他，靠的是精益求精的工匠精神以及對技術(shù)(shù)的極致追求。

李剛所在的管加工部是石油套管生產(chǎn)(chǎn)過程中的最后一道關(guān)(guān)卡，產(chǎn)(chǎn)品需要在每根鋼管兩端通過專用機(jī)床車螺紋，螺紋的精度要求非常高，比頭發(fā)(fā)絲還細(xì)。他的主要任務(wù)(wù)是為生產(chǎn)(chǎn)設(shè)(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)(zhuǎn)提供技術(shù)(shù)支持。“這就要求我們必須精準(zhǔn)控制，不斷優(yōu)(yōu)化加工程序，總結(jié)(jié)參數(shù)(shù)設(shè)(shè)置，時刻聚焦技術(shù)(shù)升級。”李剛說。

在鋼管進(jìn)入智能焊接時代的今天，需要鋼管廠供應(yīng)(yīng)的各項(xiàng)技術(shù)(shù)參數(shù)(shù)（含管端整體的壁厚、橢圓度、圓度、內(nèi)(nèi)外徑等）越來越多，以便于用戶自動選擇匹配焊接端。之前人工測量很難做到，且效率低下，成為生產(chǎn)(chǎn)瓶頸。

為了解決該問題，去年以來，李剛帶領(lǐng)(lǐng)團(tuán)隊(duì)和合作廠家一起利用高精度激光測量、機(jī)器人、高精度伺服控制、計(jì)算機(jī)等技術(shù)(shù)，研發(fā)(fā)管端尺寸自動測量裝置，并完成裝置的安裝和調(diào)(diào)試工作，不僅拿下了海外訂單，拓寬了市場，而且在推進(jìn)企業(yè)(yè)數(shù)(shù)智化建設(shè)(shè)的同時，也提升了企業(yè)(yè)的核心競爭力。

作為一名來自基層的全國人大代表，在做好本職工作的同時，李剛多次深入企業(yè)(yè)調(diào)(diào)研，積極與工友交流，當(dāng)好人民群眾的知心人、貼心人，用心建言獻(xiàn)策。